一.設(shè)備操作前的檢查工作：

　　1，保持機器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物，檢查混料機內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥V型混合機關(guān)閉投料口和放料口。

　　2，接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。詳細檢查機器各聯(lián)接部件無松動，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴密無泄露，各儀表指示正常。

　　3，檢查混料機周圍應(yīng)無障礙物，以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上，造成事故。

　　4，以上操作符料要求后，可進行以下操作。

　　5，啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，混料機應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。

　　6，混料機在運轉(zhuǎn)過程中，機身應(yīng)勻速進行運轉(zhuǎn)，無異常噪聲。運行1-2min后，準(zhǔn)備停機。

　　7，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。

　　8，使用前應(yīng)先進行空車運轉(zhuǎn)，機體應(yīng)平衡，無非正常的振動，應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否按規(guī)定方向，空載運行符合要求后，可進行以下操作。

　　開機順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據(jù)工藝要求混料時間溫度——放料

　　二、帶料運行的操作過程：

　　1，打開混料機投料口，并重新確認放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。

　　2，投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。

　　3，接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)進行混料。

　　4，混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位V型混合機將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。

　　5，放料：打開V型混料機投料口，用規(guī)定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料。

　　停機不用時，油脂添加管內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道